柔性防水套管管口的氬電聯(lián)焊方法優(yōu)勢及要領
柔性防水套管管口焊接采用氬電聯(lián)焊方法，氬氣是無色、無味、單原子的惰性氣體，原子量為39．948，密度為 1．78kg／m3。氬氣的重量是空氣的1．4倍，可在熔池上方形成一層穩(wěn)定的氣流層，具有良好的保護性能。另外在焊接過程中，產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制焊接熔池和電弧。
1、定位焊點均勻分布，正式起焊點應在兩定位焊之間，背部在進行一層補焊。
2、焊接時定位焊縫位置應據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
3、卡具等臨時構(gòu)件與母材的連接焊縫應離開正式焊縫30mm以上。
4、卡具等構(gòu)件焊接時，引弧和熄弧點均應在卡具等構(gòu)件上。
5、施焊時同一條焊縫的多名焊工應盡量保持速度一致。
6、柔性防水套管管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
7、管道接口的焊接應一次連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。
8、管道焊接工作結(jié)束時應將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應與補焊。
9、所有焊縫均應進行外觀檢查，質(zhì)量標準應符合規(guī)定。文章來源：http://www.5oz.com.cn
1、定位焊點均勻分布，正式起焊點應在兩定位焊之間，背部在進行一層補焊。
2、焊接時定位焊縫位置應據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
3、卡具等臨時構(gòu)件與母材的連接焊縫應離開正式焊縫30mm以上。
4、卡具等構(gòu)件焊接時，引弧和熄弧點均應在卡具等構(gòu)件上。
5、施焊時同一條焊縫的多名焊工應盡量保持速度一致。
6、柔性防水套管管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
7、管道接口的焊接應一次連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。
8、管道焊接工作結(jié)束時應將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應與補焊。
9、所有焊縫均應進行外觀檢查，質(zhì)量標準應符合規(guī)定。文章來源：http://www.5oz.com.cn
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